在车床保养中要使普通车床保持正常运转和减少磨损，必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑。普通车床的润滑方式车床上常用的润滑方式有以下几种：　　（1）浇油润滑　　车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。　　（2）溅油润滑　　车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。　　（3）油绳润滑　　将毛线浸在油槽内，利用毛细管作用把油引到所需要润蒲的部位，普通车床进给箱就是利用油绳润滑的。　　（4）弹子油杯润滑　　尾座和中、小滑板摇动手柄转动轴承处，一般用弹子油杯润滑。润滑时，用油枪嘴把弹子压下，滴人润滑油。　　（5）黄油（油脂）杯润滑　　润滑时。先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋人油杯盖时，润滑脂就会挤入轴承套内。　　（6）油泵循环润滑　　这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。换油时，先将废油放净后用干净煤油将箱体内部和油绳彻底洗净。注人的油应该用网过滤，油面不得低于油标中心线。　　普通车床的润滑要求　　主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的厦田待修茸后才能开动车床。　　进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外。在进给箱上部还有用于油绳导油润精的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。　　交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。7天加一次钙基润滑脂。刀架和中、小滑板丝杠用油枪加油。尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加入，。此外，床身导轨、滑板导轨在工作前后都要擦净并用油壶加油。　　普通车床润滑系统润滑点的位置。润滑部位用数字标出。图中除所注。处的润滑部位用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用LAN46全损耗系统用油润滑。换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后再注入新机油。注油时应用网过滤。且油面不得低于油标中心线。表示L—AN46全损耗系统用油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换（添）油间隔的天数。L—AN46全损耗系统用油，两班制换（添）油间隔天数为7天

车削生铁，其特点就是铁屑呈碎屑或粉未状，极易让机床磨擦部位磨损，但我们可以进行正确的机床保养和操作，完全可以将此磨损减小到最低程度。第一，每天下班时，除了细心擦去生铁碎屑灰外，还要在磨擦部位反复进行加注机油再除去，直到基本上看不到有黑色的脏东西吐出为止。第二，每天上班时，应用干净棉纱擦净所有磨擦部位的机油后才能进行车削。第三，卡盘除了定期拆下进行保养外，工作时，可以用报纸将卡盘里面的内孔以及卡爪运动不到的地方填满，以防止铁屑进入卡盘内部。同样道理，机床在工作时不运动的地方，如不用尾架，也可用报纸盖上，这样就能避免造成机床过度磨损。

　　一、适用范围：所有数控车床。　　二、操作要求：　　1·检查气压表是否在0.4MPA～0.6MP范围内，检查气源自动分水滤水器，自动空气干燥器、及时清理分水器中滤出的水分保证自动空气干燥器正常工作，检查油雾分离器是否集满，集满要倒去污油。　　2·检查润滑泵润滑油油位指示，是否在LOW刻线以上MAX刻线以下的范围，低余LOW刻线以下时急时加注润滑油，并且记录加注润滑油的日期时间。润滑泵打油压力检查，手动打油查看压力表指示是否在1MPA~2MPA范围内（绿色区内）。低余0.5以下时急时报修。　　3·检查液压油油位指示，是否在LOW即下红线刻线以上MAX刻线上红线以下的范围，低余LOW即下红线刻线以下时急时加注液压油，并且记录加注液压油的日期时间。每天下班要对液压油油箱上面的循环冷却器做清洁保养，做到无灰尘和铝屑等杂物。　　4·检查切削液水位，是否在正常水位线上不足时急时补加切削液，在次检查切削液过滤网是否阻塞，发生铝屑等杂物阻塞过滤网时，要急时清洗。并且半年更换一次切削液或过滤一次切削液，更换过程中清洗切削液箱内的污泥铝屑等杂物。　　5.慢速启动机床，听各传动部位声音是否正常，在一切正常的情况下方可开始操作。　　6.操作时注意力要集中，不可戴手套操作，上落卡盘除外。上落卡盘时必须关掉电源。测量工件必须停止主轴转动。　　7.每天必须清扫机床及场地，清除铁屑要用专用铁钩或毛刷。每周末彻底清扫。严格执行机床润滑标准，定时维护机床，确保机床工作正常。　　三。清洁保养：　　1.检查机床主轴电机尾部散热风扇，要求每周清洁吹尘一次。　　2.每天操作后需清洁导轨、刀架，并注油。　　3.每年要对车床的导轨、螺杆、床头箱、刀架、制动系统及电气系统进行一次全面清洁。　　四、操作规程：1、进入数控车削场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。　　2、按规定穿、戴好劳动保护用品。　　3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。　　4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。　　5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。　　6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。　　7、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开岗位，以确保安全。　　9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。　　10、下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

　　一般来说，先确定尺寸公差，再确定形位公差。公差配合的合理首先是功能需要，其次是加工的工艺性，最后是装配和维修的工艺性。　　举个例子来说吧，配合来说，都是讲孔轴配合，这个不一定是圆的孔和轴，可以是方的，但是通常为什么是圆的呢，加工方便。传统加工方式如车加工、铣加工、钻床、磨加工，多数是圆形的加工方式，现在随着激光切割和线切割的普及（成本低了），异形孔的应用也多了。　　既然传统方式的加工都是圆形加工，孔轴配合的选择就会有基孔制或基轴制的选择了。通常，我们孔的加工是钻孔、铰孔、铣刀直接成型。这样，加工的时候为了方便，我们的尺寸选择方面，就应该选择有现成刀具（钻头、铰刀、铣刀）尺寸的，比如直径14的刀具比较少见，就选择12或15、16的有方便购买的规格，这样，加工成本就很低了，比如选直径30的不选27的，尽管你计算需要27就够了。　　公差方面，这样加工孔（不管是平板上的孔还是圆管上的孔），公差带尽可能选加（正）公差，因为特殊公差的刀具很贵很难买，加工的时候刀具旋转时候的抖动（设备精度之一）就会导致加工出来的尺寸略大于刀具直径。这时候轴的加工就通常是车加工出来的，不受刀具精度限制，所以，基孔制是成本低的选择（就是工艺性好）。　　这时候，如果你设计的轴是电机输出轴，那就只能基轴制了，或者是与轴承外圈配合的，也只能选择基轴制的配合。　　配合怎么选呢，就是说间隙配合、过渡配合、过盈配合这三个什么时候选用。简单说来是这样，不重要、不影响装配后的精度（如会有螺丝连接紧固的）选择间隙配合就可以，转动方向是单向、且是连续的工作状态，就是间隙配合即可，至于间隙大小的选择，看装配的难度了，越松就越容易装配。　　举个例子，如果是单向间歇运转且转动位移要求精度不高、转速不高的带平键的孔轴配合，也可以选择间隙配合，但是需要有两个90度的相间隔的紧定螺钉紧定定位。如果是有键配合的，其中一个紧定螺钉要锁在平键的上面。　　同样是旋转来说，如果是单向间歇旋转的，或者正反向运动的，选择过渡配合，这时候也需要有紧定螺钉，如果是传递较大扭矩的，这时候一般会选择过盈配合了，这通常需要压装甚至热套装配了。　　形位公差是尺寸公差的补充，所以其公差带的选择应该是小于尺寸公差的，否则就没有意义了。　　形位公差，一定要理解形位公差的意义，这时候你才能做出正确的选择和需要控制的内容和尺度。　　比如一个工件，宽度的公差是0.2mm，那么这个宽度两边的平面如果给个平行度要求，那就需要小于0.2mm，否则就失去意义了，很多时候，这个宽度的公差要求并不高，但是平行度要求很高，可能会是0.05mm，那么这个这个平行度就很重要了，通常是对装配有重要影响的。　　说了这么多，不知道表达清楚没有，一起探讨、相互学习吧。　　再说说粗糙度　　这东西更悬，我也是很久才懂得。通常，一般的机械加工基本达到12.5，对机加工来说，这是比较粗糙的了，这种要求，对外观要求不高可以采用，我建议做普通加工件的未注要求可以，比如钣金件的剪板机剪切口等，个人认为没有什么（公差）要求的可以采用这个值，如果好一些就6.3，这些车、铣、都能容易达到，3.2、1.6、或更小粗糙度就需要磨加工了，这意味着成本上升，所以，如果没有更高要求，3.2以内就好了，3.2的公差带需要0.01的精度等级用了，0.05的6.3也可以。　　问题是，为什么要做的那么光，这涉及到有效接触面的大小，和紧固、耐磨、受力有直接关系。像我这里加工的轴承滚子接触的面，需要超精加工，其实就是抛光处理，目的就是获得更好更均匀的受力。机械密封方面也是这样需要粗糙度要求较高

　　铁钉制造的工艺流程　　钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产流程比较简单。钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钉子杆部的直径，然后经过冷镦，作出钉子的尾部和尖部，然后再进行抛光处理，就是成品了。如果需要钉子的表面作电镀或者发黑还可以再加上这些工序。　　从钢厂买进钢筋用新乡顺天制钉机　　拔丝机（拉丝机）加工成在直径适合的铁丝，再用制钉机剪切、冲压钉子盖、然后再进行抛光一颗颗合格的钉子就制成了。　　制钉机就是专用名词啊。小号的钉子在制钉机上就可以一次加工完成啊。　　抛光机就是把加工好的钉子和锯沫之类的东西放在里面搅拌磨擦钉子就会发亮啊！　　制钉机会全部完成钢筋调直、冲压钉盖、挤压钉尖全部工序。　　钉子分类　　木螺钉　　又称木牙螺钉。比起其他钉子更容易与木结合，多用在金属和其他材料与木制材料的结合中。　　自攻螺钉　　钉身螺牙较深，硬度高，价格便宜，比起其他钉子能更好结合两个金属零件。多用于金属构件的连接固定，如铝合金门窗的制作中。　　钢排钉　　钢排钉特点：设计新颖、独特、具有功效快、工程质量好，应用广泛等特点，是普通圆钉理想的换代产品。　　用途：家具制作，沙发、木箱及各种木制品。　　码钉　　K钉、码钉、N钉用途：家具制造业用于沙发椅、沙发布与皮。装潢业用于天花板、薄板等，木箱业用于外层薄板。　　水泥钢钉　　在外形上与圆钉很相似，头部略略厚一点。但水泥钢钉是用优质钢材制成，具有坚硬、抗弯的优点，可以直接钉入混凝土和砖墙内。常见规格有7~35mm。　　麻花钉　　钉身如麻花状，头部为圆扁形，十字或一字头，底部为尖底。着钉力特别强。适用于一些需要很强着钉力的地方，如抽屉、木制顶棚吊杆等处，常见规格从50~85mm有多种规格。　　拼钉　　是一种两头都是尖的钉子，中间为光滑表面。拼钉比其他钉更容易合并和固定木材，特别适用于木板拼合时作销钉用，常见规格有25~120mm。　　射钉　　形态与水泥钉相似，但它是在射枪中射出来。相对而言，射钉紧固要比人工施工更好且经济。同时比其他钉子更便于施工。射钉多用于木制工程的施工中，如细木制作和木制照面工程等。　　订书钉　　用于纸质文档等的装订，一般有铁制或者铜制两种，上面镀有镍或者镍锌的合金以防锈。　　锚栓　　装修工程中常用的锚栓主要分为塑料和金属两种，用于替代预埋螺栓使用。适用于各种墙面、地面锚固建筑配件和物体。　　直钉　　直钉用途：装潢业的三合板、条板装嵌。家具制造业的木合装嵌藤具等钢钉：采用优质45#碳钢制造，设计独特，结构合理，外观精致，适用于轻质木龙骨连接。　　特种钢钉　　采用优质45#钢制造具有高强度可直接钉入普通砖墙、260#-280#水泥砂浆块、硅酸盐等结构体，是理想的建筑安装、装饰骑马钉（U型钉）用途：主要用于固定金属板网、丝网及室内外挂线，也可用于固定捆扎木箱的钢丝。普通圆钉一般只用于施工结构及粗制部件、木工。　　射钉主要用于细木制作和木质罩面工程。地板钉用于地板铺设。　　套环钉主要用于纤维板、石膏板的板面。　　混凝土钢钉用于水泥墙、地面与面层材料的连接。装饰钉用于软包紧固。　　选择使用钉子的长度应是被钉工件厚度的2.5至3倍。为增加连接牢固程度，钉钉时应有一个角度，形成燕尾式斜钉结合，产生钩扣效果。木材钉结，应先锯去过长的端头，以减少木材劈裂，硬木钉钉子时，应先钻好钉孔，孔径应比钉径略小。每个连结面，最少应钉入两个符合标准的钉子以保证连结坚固。

　　机械前线，全国机械微教育领导者　　梦想是美好的，现实却很残酷。如果小公司，特别是处于创业初期的小公司，生搬硬套大公司的管理模式，不仅仅会失去小公司的灵活，还有可能患上大公司病。这样的小公司未老先衰，到最后梦想破碎、远离初心也就必然的。　　小公司需要的是适合自己现阶段发展所需的管理模式，而不是千篇一律照搬大企业的管理模式。　　小公司虽小，但是“麻雀虽小，五脏俱全”，各种组织架构全有。而且，小公司很容易就犯大企业病，这是一个非常普遍的现象！　　特征之一：不赚钱的员工太多　　公司经营的最核心目的就是为了获取利益，保障公司的正常经营和长远发展；如果一个公司始终是亏损，或者不赚钱，那就与公司成立的初衷偏离了。　　公司员工分成两大类：赚钱的员工和不赚钱的员工。　　赚钱的员工主要是指我们的营销人员和研发人员，他们属于具体职能部门，为公司创造直接的效益（尤其是营销人员）。　　不赚钱的员工主要是指我们的平台人员，包括行政、人事、财务、后勤等，他们为“前线士兵”保驾护航，提供后勤保障支持，他们属于成本开支的部分。　　每个公司都需要有这两种类型的员工，但是这两种类型的员工必须保持在一个比较合理的比例水平上。尤其是：公司必须保证赚钱的员工比例高于不赚钱的员工，否则公司就是亏损的，就是不赚钱的！　　我们的很多公司往往在不经意间，就发现自己公司里面，不赚钱的员工越来越多，而赚钱的员工比例越来越低，直至某天发现公司经营入不敷出了！　　而且，在那种时候，我们的公司老总还会发现两个奇怪的现象：　　每个平台人员（不赚钱的员工）的作用都很大，都不可获缺，感觉少了任何一个平台人员，公司都运转不下去；反倒是赚钱的员工（营销人员和研发人员）随时可以替代。　　乍一看，公司员工很多，人才到处都是；真正到了赚钱的时候，需要的时候，结果一个顶上来的员工都没有！　　这个时候，其实就是我们的小公司，已经陷入到“大企业病”里面去了！提倡企业通过统一的销售业绩和目标将企业各部门整理在一条线上，全员为销售努力，提升每一个员工的销售参与感。　　特征之二：管理过头　　小公司，生存第一，发展第二；首先要保证自己能够生存下来，有生存下来的资本，而不是如同大企业一样，一天到晚谈论加强内部管理、强化组织架构等。　　大企业信奉“管理出效益”，我们的很多中小型公司老总和领导层，要么是从大企业出来的，要么是盲目崇拜“大企业的管理模式”，所以在日常经营过程中，也是照搬大企业的“管理运作模式”，强化内部管理。　　比如让营销人员每天都在填写各种报表，参加各种培训考试，使得营销人员根本没有任何时间、精力、心情去从事真正的营销工作，最后到了月底，业绩惨淡得要命，回头追究原因，肯定是营销人员素质太差，培训不到位，管理还需大力加强。最后，公司进入死循环！再比如：让研发人员天天早晚开例会，随时参加各种探讨会或者交流会，沟通学习心得体会或者管理经验，最后将我们的研发人员变成“办公室主任”，天天在办公室看报纸，学习最新管理经验。　　诸如此类，皆是小公司“管理过头”的表现。表面上是看，这是小公司在虚心学习大企业的“成熟管理模式”，实质上是自己害了自己。小公司需要的是适合自己现阶段发展所需的管理模式，而不是千篇一律照搬大企业的管理模式。管理过头，比没有管理更可怕！主张依据数据为基础，建立管理者和执行者新的对话方式，加速淘汰传统的指挥方法。　　特征之三：流程繁琐复杂　　小公司最大的缺陷是“小”，没有足够大的实力和资本；小公司最大的优势也是“小”，“船小好调头”，反应快捷、响应及时，这是大企业难以做到的。　　然而，在现实社会中，我们很多小公司违背、抛弃了自己“小”的优势，而是“以己之短，攻人之长”，以自己最不擅长、最不应该做的繁琐复杂的流程来应对市场，经营自己的公司。这是最可惜又可悲的事情，然而却在我们的很多小公司身上演绎得淋漓尽致。　　曾接触过一中小型公司，该公司在流程拟制和下发方面，做出了让人哭笑不得的事情：公司基本上每天都在下发最新的流程、制度、文件，而且要求员工学习、考核；公司半年下来，累计的流程类文件达到200多个，厚达500页A4纸。最后，员工也不知道该如何“遵守”公司制度了，因为实在是太多了，而且没有任何重点突出！　　小公司非常害怕这一点。一旦小公司流程繁琐复杂起来，就代表着小公司丧失了竞争市场的最大依仗，公司员工的大部分时间都将消耗在这些“内部流程”中，而不是赢得市场，赢得回报！利用CRM科学有效的流程化管理有主于提升团队协作力，更好的发挥每一个环节的、每一个岗位的潜在能量。　　小公司的流程繁琐复杂，还隐含另外一层意义：那就是公司平台人员太多，不赚钱的员工太多，“人浮于事”；这些不赚钱的员工太多了，他们也必须想法设法体现自己的价值，那么就必然要拟制这样那样的规章制度，从而彰显自己的价值，至于这些规章制度是否有利于营销、有利于公司发展，则不在他们考虑之中了。　　特征之四：多元化的诱惑　　曾接触过一些软件公司，公司规模都很小。但是，这些小公司的“志向”都不小，软件研发人员一共才3、5个，就敢做所有类型的管理软件，不管是财务管理软件，还是人事管理软件，或者是商场超市管理软件，还是酒店管理软件……只要是客户提出来的“需求”，他们都能“完成”！　　这种情况在各个行业都很普及。小公司，“大能量”，什么都敢做，什么都去做。事实上，这些公司由于没有聚焦资源，没有自己的核心价值，所以在市场竞争中很容易破产、倒闭。俗话说“前车之鉴、后世之师”，但是在现实中，还是有太多的中小型公司，承受不起这种多元化的诱惑，深深的陷入进去。　　小公司就是小公司，小公司应该有“大志向”，但是绝对不能立即犯“大企业病”，尤其是犯了大企业病还不知情，还自以为了不起，这样就更加可怕

　　引言　　你可知道粗糙度为什么是0.8,1.6,3.2,6.3,12.5?　　你可知道油缸缸径为什么是63,80,100,125?　　你可知道油缸压力为什么是6.3,16,25,31.5?　　你可知道螺纹规格为什么是6,8,10,12,14,16?　　你可知道机械设计手册上无数的表格，所有产品样本上的参数表，都是怎么来的？　　一切都来源于伟大的优先数系。　　法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数如下：　　1.0、1.6、2.5、4.0、6.3　　这是一个等比数列，后数为前数的1.6倍，那么10以下的钢丝绳一下子只有5种，10到100的钢丝绳也只有5种，即10,16,25,40,63。　　但是这样分法太稀疏，雷先生就再接再厉，将10开10次方，得出R10优先数系如下：　　1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0、6.3、8.0　　公比为1.25，于是10以内的钢丝绳只有10种，10到100的也只有10种，这就比较合理了。这时肯定有人说，这个数列，前面的数字好像相差不大，如1.0和1.25，简直没差别嘛，平常我就四舍五入了，但6.3和8.0间隔就大了，这样合理吗？　　合理不合理，我们打个比方。比如说自然数1、2、3、4、5、6、7、8、9，看起来很顺溜，我们用这个数列来发工资，给张三发1000，给李四发2000，两人皆心服。突然通货膨胀，给张三发8000，给李四发9000。以前李四工资是张三的2倍，现在变成1.12倍。你说李四能愿意吗？他可是主管哪，给他发16000还差不多，张三是不会埋怨说主管比他多8000的。　　这个自然界的事物，有两种比较方法，就是“相对”与“绝对”！优先数系是相对的。　　有人说他的产品规格有10吨，20吨，30吨，40吨的，现在看来就不合理了吧？如果你取两倍的话，应该是10吨，20吨，40吨，80吨，或者保住头尾，也应该是10吨，16吨，25吨，40吨，公比为1.6才合理。　　这就是“标准化”，论坛上常常看到有人说“标准化”，实际他们说的是“标准件”，所做的工作只是将整机的标准件整理一下，就叫标准化了，实际不是这样的。真正的标准化，你要把你的产品的所有参数按优先数系形成序列化，再把所有的零部件的功能参数及尺寸，用优先数系来序列化才对。　　自然数是无穷的，但在机械设计师眼里，世界上只有10个数，它就是R10优先数。并且，这10个数相乘，相除，乘方，开方，结果还在这10个数里，何其奇妙！当你设计的时候，不知道尺寸该选择多大为好时，就在这10个数里选，你说何其方便！　　1.0N0、1.12N2、1.25N4、1.4N6、1.6N8、1.8N10、2.0N12、2.24N14、2.5N16、2.8N18、3.15N20、3.55N22、4.0N244.5N26、5.0N28、5.6N30、6.3N32、7.1N34、8.0N36、9.0N38　　两个优先数，比如4和2，其序号分别为N24和N12，它们相乘，将其序号相加，其结果等于N36即8便是；　　相除，序号相减，等于N12即2便是；　　2的立方，将其序号N12乘以3得N36即8便是；　　4的开方，将其序号N24除以2得N12即2便是如果求2的四次方呢？N12*4=N48，这里没有，怎么办？上面的列表，没有写上一个数，就是10，它的序号是N40，凡是序号大于40的，只看大于40的部分，比如N48就看N8，即1.6，然后乘以10得16就对了。如果序号是N88呢，看N8得1.6，然后乘以100得160便是，因为100的序号是N80,1000的序号是N120，依此类推做机械设计，一辈子用这20个数就足矣。但有时需用到R40数系，有40个数，就更完善了，若不够，还有R80系。我已将R40数系倒背如流，应付一般计算根本不用计算器。　　简单来说算40径的45钢的抗扭能力，其扭转系数是0.5*π*R^3，扭应力选屈服点360的一半即180MPa，圆周率选3.15，左右手捏小数点，心算加减序号，一会就出来。有人说你不加安全系数吗？说吧，是取1.25，还是1.5，还是2啊？呵呵。　　黄金分割0.618，也即1.618，这里也有1.6。平方根数列，就是根号1，根号2，根号3，很容易求出吧？（3的序号是N19）　　π的平方等于多少？等于10。你算压杆稳定的时候就方便了吧？圆杆扭转系数约为0.1*D^3，现在你可以口算扭转系数了吧？　　为什么大螺丝从M36直接跳到M40?　　为什么齿轮的传动比有个6.3或者7.1?　　为什么槽钢有个市场上很少见的12.6号？　　为什么外协厂打电话来说140的方管没有，而有120和160的？　　因为R5数系比R20数系优先。　　为什么标准件的参数有个第一序列，第二序列？一般来说第一序列就是R5序列。　　为什么Inventor的螺孔列表有个M11.2?现在你知道它不是胡诌出来的数吧？　　还有钢板厚度，型钢型号，齿轮模数，一切标准件，一切工业品样本上的功能参数，尺寸参数，标准公差表，等等等等，它们的来源，此刻在我们的心中慢慢清晰起来。可以说，我们已经理解了半部机械设计手册，以及那些还没做出来的工业品。　　那么，我们在设计产品的时候，就可以同时设计出一系列了，而不是设计完之后再进行所谓的“标准化”；更进一步，如果产品注定要序列化，那么我们甚至可以在对实际工况不甚了解的情况下设计产品，　　因为优先数系已将所有型号包括其中了。　　优先数系的应用，上面列出的，可谓沧海一粟，无尽的应用等着我们自己去开发。背诵优先数系吧，这可是一劳永逸的活儿。

立式加工中心的区别和分类依据导轨分类依据立式加工中心各轴导轨的形式可分硬轨及线轨。硬轨适合重切削，线轨运动更灵敏。依据转速分类立式加工中心主轴转速6000-15000rpm为低速型，18000rpm以上为高速型。依据结构分类依据立式加工中心的床身结构可分为C型及龙门型立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。卧式卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂．价格较高。