2012年，我国经济发展速度放缓，工业增长的乏力给整个加工中心行业产生了重大影响，现代社会，加工中心行业产能过剩所带来的负面效应开始显现。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品质量。这样既解决了产能过剩问题，又提高了加工中心行业整体水平。　　市场的低迷也给加工中心企业带来了转型的机遇，企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来，重新设定产品线，制定发展战屡，淘汰掉落后的产品，多研发盈利能力强的加工中心，为市场回暖做好准备。　　受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床；重型数控金切铣床；数控特种加工铣床；大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。　　前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大。

　　1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。　　2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察数控铣床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源后，找到相应的维修人员来维修。　　3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。　　4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。　　5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。　　6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。　　7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。　　8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。　　9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。　　10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。　　11、禁止进行尝试性操作。　　12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向、“-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。　　13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。　　14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。　　15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

　　数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。　　功能特点　　数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：　　1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。　　2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。　　3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。　　4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。　　5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。　　6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

　　万能铣床适合于使用各种棒形铣刀，圆形铣刀，角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。　　万能铣床是一种通用的金属切削机床。　　本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。　　万能铣床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身有底座、床身组成，床身固定在底座上；主传动安装在床身内，通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速；进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝杠；升降台与床身有燕尾导轨配合，沿床身导轨垂直升降；升降台与滑座由矩形导轨配合，工作台与滑座由燕尾导轨配合，通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动；悬梁部分有固定座、滑枕、挂架组成，机身上面安装固定座，与滑枕通过燕尾导轨配合，挂架悬挂在滑枕的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部门采用润滑油泵强制润滑，进给箱采用油寖式飞溅润滑，其余移动部位采用手拉油泵或油杯定点润滑；电气箱隐藏在床身内，电气控制操作分别状语升降台左侧、床身右侧或由悬梁支架支撑在基础左侧前方，操作方便。

　　1、万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。　　2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，万能铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。　　3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。万能铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。　　4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，万能铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。　　5、万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。　　6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。　　7、万能铣床机床设计符合人体工程学原理，操作方便；万能铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。　　8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。　　9、横梁一端装有吊架，用以支承刀杆，以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。　　10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7：24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。　　11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。　　12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。　　13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。　　14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。　　15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。

　　在车床保养中要使普通车床保持正常运转和减少磨损，必须经常对车床的所有摩擦部分进行润滑。普通车床的润滑方式车床上常用的润滑方式有以下几种：　　（1）浇油润滑　　车床外露的滑动表面，如床身导轨面，中、小滑板导轨面等，擦干净后用油壶浇油润滑。　　（2）溅油润滑　　车床齿轮箱内的零件一般是利用齿轮的转动把润滑油飞溅到各处进行润滑。　　（3）油绳润滑　　将毛线浸在油槽内，利用毛细管作用把油引到所需要润蒲的部位，普通车床进给箱就是利用油绳润滑的。　　（4）弹子油杯润滑　　尾座和中、小滑板摇动手柄转动轴承处，一般用弹子油杯润滑。润滑时，用油枪嘴把弹子压下，滴人润滑油。　　（5）黄油（油脂）杯润滑　　润滑时。先在黄油杯中装满工业润滑脂。旋人油杯盖时，润滑脂就会挤入轴承套内。　　（6）油泵循环润滑　　这种方式是依靠车床内的油泵供应充足的油量来润滑的。换油时，先将废油放净后用干净煤油将箱体内部和油绳彻底洗净。注人的油应该用网过滤，油面不得低于油标中心线。　　普通车床的润滑要求　　主轴箱内的零件用油泵循环润滑或飞溅润滑。箱内润滑油一般三个月更换一次。主轴箱体上有一个油标，若发现油标内无油输出，说明油泵输油系统有故障，应立即停车检查断油的厦田待修茸后才能开动车床。　　进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅润滑外。在进给箱上部还有用于油绳导油润精的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。　　交换齿轮箱中间齿轮轴轴承是黄油杯润滑，每班一次。7天加一次钙基润滑脂。刀架和中、小滑板丝杠用油枪加油。尾座套筒和丝杠、螺母的润滑可用油枪每班加油一次。由于长丝杠和光杠的转速较高，润滑条件较差，必须注意每班加油，润滑油可从轴承座上面的方腔中加入，。此外，床身导轨、滑板导轨在工作前后都要擦净并用油壶加油。　　普通车床润滑系统润滑点的位置。润滑部位用数字标出。图中除所注。处的润滑部位用2号钙基润滑脂进行润滑外，其余各部位都用LAN46全损耗系统用油润滑。换油时，应先将废油放尽，然后用煤油把箱体内冲洗干净后再注入新机油。注油时应用网过滤。且油面不得低于油标中心线。表示L—AN46全损耗系统用油，其分子数字表示润滑油类别，其分母数字表示两班制工作时换（添）油间隔的天数。L—AN46全损耗系统用油，两班制换（添）油间隔天数为7天