立式炮塔铣床是一种中小型通用的金属切削设备，由床身、工作台和滑座、铣头、冷却及润滑、电器系统等重要部件构成。立式炮塔铣床也称摇臂铣床，万能铣床，是炮塔铣床中的一种，属于铣床大类。立式炮塔铣床与炮塔铣床的区分在于其主轴只能垂向进给，主轴行进方向与工作台平面形成90°夹角，所以被称为立式炮塔铣床。立式炮塔铣床加工广泛，适用于各种中小型零部件的加工，特别是在机械行业领域作用强大，也受到用户的一致好评。它本身特点就是结构简单，工作人员易操作，只要简单的培训，操作工就会掌握要领，并且马上就能运作机器。用户在使用联丰数控立式炮塔铣床后，你就会知道它的用途是很广的，更是您必不可少的加工好帮手。主要特点:1.Y、Z轴为方形滑道。2.X轴为燕尾滑道。3.升降座滑道硬化处理,精密研磨。4.前后滑道及高周波硬化处理,精密研磨。5.主轴管表面高周波硬化处理度硬硌,精密研磨。6.床身整体铸造,钢性强、寿命长。

炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等，广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。那么大家知道提升炮塔铣床工作效率的方法有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下，希望对大家有所帮帮助。提升炮塔铣床工作效率的6大方法：1、以工作台带动工件移动，高速主轴带动刀具旋转进行切削。2、当炮塔铣床停止运作时，做好保养维护。3、操作时不要加工超过铣床能力范围的工件，以免造成机器故障。4、依据粗精别离的原则，对加工过程进行区别。5、对铣床夹具进行区别，合理使用。6、根据刀具设备原理区分加工进程，削减刀具的行程改动。炮塔铣床维护保养方法：1、拆卸清洗各部刮油皮;擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀器及刀架。2、保持各油孔清洁畅通并加注32#润滑油;在各导轨面及滑动面及各丝杆处加注润滑油;检查油壶、油面、并加油至标高位置。3、检查并紧固压板及镶条螺丝;检查并扭紧工作台限位螺丝、走刀器传动机构、三球手柄、工作台支架螺丝。4、调整:检查和调整铣头皮带、压板及镶条松紧适宜;检查和调整限位挡块及丝杆间隙。5、防腐:除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞;停用、备用设备的导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐

　　以工作台带动工件移动，高速主轴带动刀具旋转进行切削，形状与炮塔相似的铣床。　　炮塔铣床亦可称为摇臂铣床，摇臂铣，万能铣。炮塔铣床结构紧凑，体积小，灵活性高，铣头能左右回转90度，前后回转45度，摇臂不仅能前后伸缩，并可在水平面内作360度回转，大大提高了机床的有效工作范围。　　万能摇臂铣床机身采用高级铸铁，经人工时效处理后精度高，寿命长。升降台均采用矩形导轨，接触面多，刚性足。经高频处理和精磨削，滑道贴塑后，运动精度和寿命俱佳。万能摇臂铣床主轴采用铬钼合金制作，配以精密级角接触轴承，经调质处理及精磨削，切削力强，精度高。　　炮塔铣床是一种轻型通用金属切削机床，具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。广泛应用于机械加工、模具、仪器、仪表等行业。

　　电力拖动是以电动机作为原动机拖动机械设备运动的一种拖动形式，又称电气传动。由于电能获得比较方便，80%的机床设备都应用电力拖动。采用电力拖动不仅可以改善机械设备的控制性能，而且还能提高产品质量和劳动生产率。　　万能铣床的电力拖动特点有以下几点：　　1、铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，要求主轴电动机能正反转，因正反操作并不频繁，所以有床身下侧电气箱上的组合开关来改变电源相序实现。　　2、由于主轴传动系统中装有避免震荡的惯性轮，故主轴电机采用电磁离合器制动一实现准确停车。　　3、万能铣床的工作台要求有前后、左右、上下6个方向的进给运动，所以要求电机能正反转，并通过操作手柄和机械离合器相配合来实现。进给的快速移动通过电磁铁和机械挂档来实现。圆形工作台的回转运动是由进给电机竟传动机构驱动的。　　4、根据加工工艺的要求，万能铣床应具有以下电气联锁措施：　　为了防止刀具和铣床的损坏，只有主轴旋转后才允许有进给运动和进给方向的快速运动。为了减少加工表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同时停止。采用机械操纵手柄和位置开关相配合的方式来实现进给云顶6个方向的联锁。主轴运动和进给云动采用变速盘来进行速度选择，为保证变速齿轮进入良好的啮合状态，两种云顶都要求变速后顺时点动。当主轴电机或冷却泵过载时，进给运动必须立即停止，以免损坏刀具和铣床。　　5、要求有冷却系统、照明设备及各种保护措施。

　　数控铣床形式多样，不同类型的数控铣床在组成上虽有所差别，但却有许多相似之处。下面简单介绍数控铣床的组成情况。数控铣床配有Ⅳ四3MA数控系统，采用全数字交流伺服驱动。该机床由6个主要部分组成，即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，升降台部分，冷却、润滑部分。床身内部布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。　　机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。　　润滑系统是由手动润滑油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。　　从数字控制技术特点看，由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时，由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结掏比传统机床具有更高的集成化功能要求。　　从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高、工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。

　　2012年，我国经济发展速度放缓，工业增长的乏力给整个加工中心行业产生了重大影响，现代社会，加工中心行业产能过剩所带来的负面效应开始显现。下一阶段行业将通过兼并重组吸收掉一批小厂家、淘汰一批落后企业、转移一批加工中心到国外、提高产品质量。这样既解决了产能过剩问题，又提高了加工中心行业整体水平。　　市场的低迷也给加工中心企业带来了转型的机遇，企业应将主要精力由销售产品转移到提高产品的质量上来，重新设定产品线，制定发展战屡，淘汰掉落后的产品，多研发盈利能力强的加工中心，为市场回暖做好准备。　　受益于国家振兴装备制造业的大环境和强劲的市场需求拉动，国内铣床工具行业出现了技术长足发展、投资热情高涨的局面。“十二五”规划已将振兴装备制造业作为推进工业结构优化升级的主要内容，数控铣床则成为振兴装备制造业的重点之一。未来，我国将重点发展高速、精密、复合数控金切铣床；重型数控金切铣床；数控特种加工铣床；大型数控成形冲压设备及数控铣床的相关部件等。　　前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》显示，2011年，中国生产铣床109.84万台，实现工业总产值6606.5亿元，同比增长32.1%，其中数控铣床27.21万台，增速达15.26%，数控铣床已成为铣床消费的主流。尤其是高档数控铣床属于高端装备制造业，具有高技术含量、高技术附加值的特征，是发展战略性新兴产业重要着力点，未来高档数控铣床市场巨大。

　　1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。　　2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察数控铣床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源后，找到相应的维修人员来维修。　　3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。　　4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。　　5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。　　6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。　　7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。　　8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。　　9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。　　10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。　　11、禁止进行尝试性操作。　　12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向、“-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。　　13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。　　14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。　　15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

　　数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。　　功能特点　　数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：　　1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。　　2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。　　3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。　　4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。　　5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。　　6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

　　万能铣床适合于使用各种棒形铣刀，圆形铣刀，角度铣刀来铣削平面、斜面、沟槽等。如果使用万能铣头、圆工作台、分度头等铣床附件时，可以扩大机床加工范围。该机床具有足够的刚性和功率，拥有强大的加工能力，能进行高速和承受重负荷的切削工作，齿轮加工。适合模具特殊钢加工、矿山设备、产业设备等重型大型机械加工。万能铣床的工作台可向左、右各回转45°，当工作台转动一定角度，采用分度头附件时，可以加工各种螺旋面。万能铣床三向进给丝杠为梯形丝杠或滚珠丝杠。　　万能铣床是一种通用的金属切削机床。　　本机床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、成型铣刀、端面铣刀等刀具，适于加工各种中、小型零件的平面、斜面、沟槽、孔、齿轮等。是机械制作、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备。　　万能铣床有机身、主传动、进给箱、升降台、工作台、悬梁、冷却、润滑及电气等各部分组成。机身有底座、床身组成，床身固定在底座上；主传动安装在床身内，通过床身右侧盖板上的三个变速手柄调节主轴转速；进给箱配挂在滑座右侧，通过输出轴齿轮和滑动齿轮将动力分别传给纵、横向丝杠；升降台与床身有燕尾导轨配合，沿床身导轨垂直升降；升降台与滑座由矩形导轨配合，工作台与滑座由燕尾导轨配合，通过丝杠、丝母带动工作台纵、横向移动；悬梁部分有固定座、滑枕、挂架组成，机身上面安装固定座，与滑枕通过燕尾导轨配合，挂架悬挂在滑枕的一端；冷却液存放在底座内腔中；润滑主传动部门采用润滑油泵强制润滑，进给箱采用油寖式飞溅润滑，其余移动部位采用手拉油泵或油杯定点润滑；电气箱隐藏在床身内，电气控制操作分别状语升降台左侧、床身右侧或由悬梁支架支撑在基础左侧前方，操作方便。

　　1、万能铣床底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座等主要构件均采用高强度材料铸造而成，并经人工时效处理，保证机床长期使用的稳定性。　　2、机床主轴轴承为圆锥滚子轴承，万能铣床主轴采用三支承结构，主轴的系统刚度好，承载能力强，且主轴采用能耗制动，制动转矩大，停止迅速、可靠。　　3、工作台水平回转角度±45°，拓展机床的加工范围。万能铣床主传动部分和工作台进给部分均采用齿轮变速结构，调速范围广，变速方便，快捷。　　4、工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种，万能铣床进给速度能满足不同的加工要求；快速进给可使工件迅速到达加工位置，加工方便、快捷，缩短非加工时间。　　5、万能铣床X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理，配合强制润滑，提高精度，延长机床的使用寿命。　　6、润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑，减小机床的磨损，保证机床的高效运转；同时，万能铣床冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小，满足不同的加工需求。　　7、万能铣床机床设计符合人体工程学原理，操作方便；万能铣床操作面板均使用形象化符号设计，简单直观。　　8、床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。　　9、横梁一端装有吊架，用以支承刀杆，以减少刀杆的弯曲与振动。横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。　　10、主轴是用来安装刀杆并带动铣刀旋转的。主轴是一空心轴，前端有7：24的精密锥孔，其作用是安装铣刀刀杆锥柄。　　11、纵向工作台纵向工作台由纵向丝杠带动在转台的导轨上作纵向移动，以带动台面上的工件作纵向进给。台面上的T形槽用以安装夹具或工件。　　12、横向工作台横向工作台位于升降台上面的水平导轨上，可带动纵向工作台一起作横向进给。　　13、转台转台可将纵向工作台在水平面内扳转一定的角度，以便铣削螺旋槽等。具有转台的卧式铣床称为卧式万能铣床。　　14、升降台可以带动整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以调整工件与铣刀的距离和垂直进给。　　15、底座底座用以支承床身和升降台，内盛切削液。